设备三色灯（红黄绿）通过颜色与亮/闪组合，可在 12 秒内把复杂状态翻译成直观信号，是生产线上的“秒级诊断仪”。下面给出可直接落地的做法、示例及注意事项。
1. 建立“颜色状态”速查表
绿：运行正常、启动/自检中、继续生产、无需干预
黄：轻微异常/待机、警告/缺料、准备介入、查看 HMI 提示
红：故障停机、紧急/超限、立即处理、停线复位报修
2. 三步现场诊断流程
一眼定位
先扫三色灯颜色，0.5 秒内判断设备大类状态。
二看闪烁
若闪烁，记录频率（1 Hz=一般警告，3 Hz=紧急）。
三查关联
对照 PLC/HMI 上的灯号表，确认具体报警代码（如“黄闪 2 次=缺料”）。
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绿灯常亮：主轴正常加工。
黄灯常亮：冷却液位低，提示 10 分钟内补充。
红灯闪烁：主轴过载，需立即停机检查刀具。
3. 与 MES/IoT 联动的高级用法
智能三色灯通过 Modbus/IOLink 把颜色数据上传到 MES，系统自动生成“红黄绿”热力图，帮助厂长在 30 秒内锁定瓶颈工位。
颜色+数据二次确认：红灯亮后，MES 立即推送实时电流、温度曲线，维修人员无需逐一排查，直接定位故障部件。
4. 快速诊断小贴士
灯位要高：安装在机床 1.52 m 处，确保 15 m 内可见。
培训卡：在灯旁贴 5 cm×8 cm 的“颜色含义”卡片，新员工 1 分钟上手。
定期点检：每月测试一次灯珠和线路，避免“色盲”灯误导判断。
通过上述方法，三色灯将设备状态“可视化”，把原本需要 510 分钟的故障排查压缩到 30 秒以内，真正实现“一眼知状态，一秒定动作”。
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